轧机轴承的润滑

文/侯国林   洛阳轴承集团瑞环大型轴承有限公司

轧机轴承通指金属压力加工设备所用各种轴承，是冶金设备上一种通用的标准零部件，其用量最大，更换最频繁的为轧机辊颈两端起支承和定位作用的双、四列圆锥，圆柱滚子轴承和角接触球轴承。轧机辊径轴承由于工作中具有承载能力大，受冲击，高转速等特点，故其使用寿命要远低于通用机械设备所用轴承。

由于轧机所用滚动轴承寿命的高低不但影响了设备部件的消耗，增加了成本，而重要的将直接影响了设备的正常运转，即影响了轧机的生产效率。为此，提高轧机轴承寿命是众多冶金企业所关心并急待解决的难题。根据多年来服务于冶金企业的经验，走访咨询了众多冶金企业的相关专业人员，并查询了大量的国内外技术资料，认为在正常工况条件下影响轧机轴承寿命的诱因多为轧机轴承润滑问题所致。据有关资料统计介绍因润滑不良，密封不好造成轧机轴承损坏占轴承总失效数量的37%左右，为众多原因的首位。

对于润滑剂，在轴承行业号称轴承的“第五大零件”，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和恰当的润滑介质。轧机轴承的润滑方式通常有脂润滑、循环油润滑、油气（油雾）润滑等多种方式。早期由于轧机设备在设计和制造方面及使用工况要求不高等原因多采用润滑脂润滑，由于该润滑方式、润滑工艺简单，轧机轴承更换方便，轧制速度较低，发热因素影响不大，润滑成本较低，而被广泛采用。但随着冶金设备为了适用生产高产能所需的高速化和轧制产品向高精度要求方向发展，润滑工艺也开始由脂润滑的简单润滑方式向循环油和油气（油雾）润滑方面发展。因为在高速运转条件下，采用先进的油气（油雾）润滑工艺，不但有利于改善润滑状况，即轴承空腔内在正常润滑状态下各个部位都能得到充分的润滑，还可有效地将轴承内部，由于旋转摩擦所产生的摩擦热量通过流体润滑的方式将其带走，并可使轴承内腔的磨合物及时通过油路过滤装置清除掉。这使轧机轴承处于比较理想的润滑条件下工作，会显著降低轴承消耗。目前仍采用润滑脂润滑的轴承，应根据轴承使用工况，选用粘度适宜、抗极压性能好的润滑脂。当速度较高时，要选用耐高温的润滑脂。对于润滑脂的充填量一定要适量，在低速重载条件下注脂量可占轴承空间的1/2左右，在高速轻载时可注入轴承内部空间的1/3为好。否则工作中会造成润滑脂的挤压外泄，不但浪费油料，增加成本，同时还会污染环境，且在高速时会增加轴承内腔的机械摩擦热，严重情况下还会加速脂的老化失效。要注意不同品牌的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面油膜始终处于正常工作状态。

现将因润滑不当和密封影响造成轧机轴承产生早期损坏失效的实例照片介绍如